提高SMT貼片加工生產效率的辦法
1、最好是讓貼裝頭同時拾取元件
在排列貼裝程序時，把同類型元件排在一起，以降低貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，節省貼裝時間。拾取次數比較多的供料器要置放在接近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中，最好是只由正面或后面的料站上取料，以縮小貼裝頭移動距離。在每個拾放循環過程中，要讓貼裝頭滿負荷。
部分原則在優化程序時會出現矛盾，這就需要進行過程中考慮，以選擇好優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時能夠采用優化軟件，優化軟件涵蓋設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是優化貼裝程序和供料器的配置。在獲得元器件BOM表和CAD數據之后，就能夠生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況做優化，最好是縮小貼裝頭的移動路程，以此節約貼裝時間。
生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件選用一定的優化算法，現在的優化軟件已經具有一定的智能化，能夠快、好地完成優化過程。
2、貼裝程序處理
SMT生產線是由多臺設備構成，涵蓋絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是取決于貼片機的。一條SMT生產線一般是涵蓋一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。在這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下叫作貼裝時間)相等并且小時，則整條SMT生產線就發揮出了巨大的生產能力。為了實現這個目標，能夠對貼裝程序做以下處理。
負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，最好是讓每臺設備的貼裝時間一樣。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，常常會出現貼裝時間差距較大，這就要求按照每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷都做調整，把貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以做到負荷分配平衡。
設備優化。每臺貼片機都具有一個大的貼片速度值，譬如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片，但其實這一速度值是要在一定條件下才能實現的。對每臺設備的數控程序做優化，就是讓貼片機在生產過程中最好是符合這些條件，以此做到高速貼裝，節約設備的貼裝時間。優化的原則由設備的結構決定。
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